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如何加工铝件

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  深圳铝件加工哪家好?首选深圳市大阪科技有限公司,大阪科技一直专注从事于五金制造与加工!以下是如何加工铝件的相关内容介绍:铝型材加工工艺是什么?铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。下面,就随小编看看铝型材加工过程、铝型材加工方法吧。


  (一)接单:


  ①操作者接到加工单后,必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。


  ②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。


  (二)领料:


  ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后,按单数量核实后领料。


  ②首先检查铝型材外观质量,型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤,划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后,方可加工。


  (三)切割:


  ①切割角度22.5°<α<45°的型材,需在单头锯上加工;切割角度α>22.5°的型材,需划线,按线加工;弯弧型材,若切割<90°的圆心角,可在双头锯上直接加工,若切割>90°的圆心角,需划线,按线加工。


  ②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。


  (四)钻、铣:


  ①按线钻孔时,必须用冲头在孔位点打窝;当钻孔位置不是平面时,应将其调整为平面后,再加工;钻盲孔时,应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深,要经常退屑;钻Ф≤6mm的孔时,开始钻进及孔快钻通时,进给力要轻,要经常排屑,并同时加一些切削液;钻薄壁件时,下面应垫支撑物,应该“锪孔”;钻孔时,冷却液要充分。


  ②在不影响加工形状的条件下,尽量使用直径大的铣刀;铣封闭内形时,先钻一个工艺孔,孔径应比铣刀直径稍大;用仿型铣加工时,首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸,制造模板,需调整定位杆,确定加工位置;用端头铣加工时,一定要调整好定位顶块及锯片高度。


  (五)包装:


  ①下料后运到包装待发运场地进行包装,首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。


  ②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等,贴好保护胶带。


  ③用薄纸板包裹住贴膜后的型材,用保护胶带绑紧成方形,每捆<50kg。


  ④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。


  (六)复检:


  检查所生产的半成品是否按要求加工生产。


  (七)入库:


  经检验合格的成品入库或装车运往现场,应把规格、型号相同的整齐存放在一起,并把型材平整,重量大形状简单的放在底层,形状复杂重量轻的放在外层。


  铝好网分享之铝型材加工工艺


  各工序加工要领:


  (一)接单:


  ①操作者接到加工单后,必须理解其图意,复查其图所指各数据是否与单相关数据相吻合。


  ②在吻合条件下,再进行材料计划及办理其领料手续。


  (二)领料:


  ①按单所指领用材料型号、规格、色泽由库房员认可签字后,按单数量核实后领料。


  ②首先检查铝型材外观质量,型材表面不得有腐蚀、氧化缺陷及严重划伤,划伤深度不得大于表面处理层厚度。弯弧型材经检验员100%检验合格后,方可加工。


  (三)切割:


  ①切割角度22.5°<α<45°的型材,需在单头锯上加工;切割角度α>22.5°的型材,需划线,按线加工;弯弧型材,若切割<90°的圆心角,可在双头锯上直接加工,若切割>90°的圆心角,需划线,按线加工。


  ②切割尺寸允许偏差符合设计图纸要求。


  (四)钻、铣:


  ①按线钻孔时,必须用冲头在孔位点打窝;当钻孔位置不是平面时,应将其调整为平面后,再加工;钻盲孔时,应利用钻床标尺或在钻头套上定位环控制孔深,要经常退屑;钻Ф≤6mm的孔时,开始钻进及孔快钻通时,进给力要轻,要经常排屑,并同时加一些切削液;钻薄壁件时,下面应垫支撑物,应该“锪孔”;钻孔时,冷却液要充分。


  ②在不影响加工形状的条件下,尽量使用直径大的铣刀;铣封闭内形时,先钻一个工艺孔,孔径应比铣刀直径稍大;用仿型铣加工时,首先根据仿型铣导杆确定模板尺寸,制造模板,需调整定位杆,确定加工位置;用端头铣加工时,一定要调整好定位顶块及锯片高度。


  (五)包装:


  ①下料后运到包装待发运场地进行包装,首先用壁纸刀片倾斜45°划断面内外棱边毛刺。


  ②型材装饰面用干净抹布擦净型材表面灰尘、油污等,贴好保护胶带。


  ③用薄纸板包裹住贴膜后的型材,用保护胶带绑紧成方形,每捆<50kg。


  ④注明规格、型号、数量、日期、工程名称。


  (六)复检:


  检查所生产的半成品是否按要求加工生产。


  (七)入库:


  经检验合格的成品入库或装车运往现场,应把规格、型号相同的整齐存放在一起,并把型材平整,重量大形状简单的放在底层,形状复杂重量轻的放在外层。


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  铝型材加工过程铝型材加工方法:


  铝合金型材生产包括熔铸、挤压和氧化三个过程。


  熔铸是铝材生产的首道工序。


  主要过程:


  (1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。


  (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。


  (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。


  2、挤压:挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具,利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金,在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。


  3、氧化:挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。


  其主要过程为:


  (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。


  (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。


  (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

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