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铝件在加工中心上抛光

铝件在加工中心上抛光

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  抛光过程与磨光不同,不存在显著的金属损耗:抛光轮高速的旋转,工件与抛光轮摩擦产生高温,使工件塑性提高,在抛光力的作用下,金属表面产生塑性变形,凸起的部分被压入并产生流动,凹进去的部分被填平,从而使凹凸不平的表面得到改善。


  抛光常用的方法有以下几种:


  (1)、机械抛光。机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形,去掉被抛光的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸;其中超精研可以实现Ra0.008的粗糙度效果,是各种方法中粗糙度数值比较低的方法。


  (2)、化学抛光。化学抛光是让工件表面在化学介质中凸出部分较凹进部分先溶解,从而得到平滑面;这种方法的优点是不需要复杂的设备,可以对异形件进行抛光,效率高,但其核心问题是抛光液的配置;一般达到Ra10的效果,对环境具有很大的危害。


  (3)、电解抛光:基本原理与化学抛光相同,是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级,电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件。Ra可小于1。


  (4)、超声波抛光。超声波是频率超过20kHz的弹性波,它波长短,频率高,具有较强的束射性能,使能量高度集中。超声波抛光是利用超声波作为动力,推动细小的磨粒以极高的速度冲击工件表面,迫使磨料对被加工表面进行加工,从而降低其表面粗糙度的抛光方法。


  (5)、流体抛光。是利用高速流动的液体携带磨粒,对工件表面进行冲刷大大搜镜面的目的,常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。


  实际上,模具的抛光才能成为镜面抛光,不仅对工件表面的光洁度具有严格的要求,对工件的精度、公差也有很高的要求,表面抛光一般只要求获得光洁的表面即可;电解抛光、流体抛光一般很难精确的控制工件的精度,所以想要获得精度比较高的效果还是要采用机械抛光的方法。

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