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加工铝件注意事项

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  深圳铝件加工哪家好?首选深圳市大阪科技有限公司,大阪科技一直专注从事于五金制造与加工!以下是加工铝件注意事项的相关内容介绍:1刀具的选用


  基于动静涡旋盘的形状特征,其加工以铣削为主,盘体本身精度要求较高,所以对刀具的要求相应也较高。涡旋型线齿形属于深槽薄壁类形状,受涡旋盘节距和壁厚影响,被加工部位宽度和深度比率通常在1:3~1:4之间,这种情况下,刀具切削刃径小、伸出长度大,加工过程中受力容易发生径向让刀以及振动影响齿壁垂直度和粗糙度。通常在保证正常加工的前提下,需要使用整体硬质合金平头立铣刀,刀具刃径应尽可能的大,以提高刀具刚性避免让刀,同时为减小加工振动,适当加大刀具夹持长度和夹持部位外径。


  涡旋齿壁精加工的刀具对零件最终加工精度影响最为直接,所以在保证前述的基本外形条件下,还应具备很高的形状精度,刀具径向跳动和刃部锥度均要求在0.005 mm以内,尺寸精度可在加工过程中进行刀具补偿,其对加工精度的影响相对较小。另外考虑到刀具的使用寿命,可选择涂层刀具,涂层材料根据实际需求选择。


  2工件加工定位方式


  夹具对工件的定位直接影响到零件加工精度,以动涡旋盘为例来说,关键精度项目分布在支撑板的两侧,如图3。型线轮廓度的三个基准分别是轴承孔外径、支撑平面以及十字滑环槽。这种情况就导致加工分多个工序进行,工序间的基准转换就带来不可避免的加工误差,误差的大小由各工序的加工误差和每次重新装夹的定位误差共同构成,新产品零件试制阶段多采用通用三爪卡盘来定位加工,重新装夹时工件的找正完全靠操作者的经验保证,基板两侧的垂直度等相对位置关系难以保证,且连续加工稳定性不佳。另外,三爪卡盘夹紧力过大会影响轴承孔圆柱度,过小则圆周回转方向限位不可靠,同时,由于卡盘自身精度较差,不能保证动盘基板处于水平状态,影响双侧相互的平行度及垂直度关系。


  鉴于此,动盘加工要达到准确而又可靠的定位,必须设计专用工装,工装需从零件设计精度考虑,遵循基准重合的原则,提供面支撑及压紧装置、三爪夹紧定心装置、定位销限制角向装置,定位机构简图如图4所示。其中,定位面不宜过大,可考虑完整圆环面或间断圆环面,支撑面整体平面度应尽可能小,一般情况下可控制在0.003 mm-0.005 mm左右,再辅以压板提供向下的压紧力,保证工件与定位面紧密贴合。夹紧定心装置仍然采用三爪形式,为减小被夹持部位内孔变形量,夹持配合面可设计成圆弧状,同时考虑三爪自身受夹持反作用力产生微量变形,圆弧大小可略小于被夹持部位的外圆直径,数值根据实际情况灵活设定。另外还需限制工件沿轴线圆周运动的自由度,在工件上选择合适的定位点,在工装相应的位置增加定位销以防止工件转动。


  3加工设备和加工方法


  加工设备的选择需要根据加工方法来选择,而涡旋盘的加工方法主要分展成法和数值逼近法。


  展成法加工主要是工件的旋转运动和刀具的直线运动的组合,两个加工运动的配合尤为重要,采用这种加工方法时,加工设备除了常规的直线动作轴外,还必须包含一个旋转运动轴(C轴)。这种加工方法采用加工专机,设备一般仅用于加工涡旋盘,局限性较大。


  数值逼近法是在涡旋型线上选取若干个离散的点,再用直线或者圆弧去逼近涡旋型线,这种加工方法的加工精度取决于选取点的数量多少,选点越多精度越高,一般来说,在极坐标系中每隔0.5°到1°选取一个点拟合出的型线轮廓与理论值的差异已经非常小,可达到微米级。这种加工方法可选择的加工设备范围较广,使用通用化加工中心设备辅以涡旋盘加工专用定位工装即可完成,很多专业设备制造厂商更是在设备软件中嵌入了专门针对涡旋加工的渐开线加工模块,大量的计算工作都由设备主机完成。该类型设备通用性相对较高,需要加工其它类型零件时,只需要更换相应的定位工装即可,也正因为如此,这种加工设备和加工方法已被众多涡旋压缩机生产厂家广泛应用。


  4其他因素


  涡旋盘的加工过程中,还存在一些重要而又容易被忽略的问题。加工余量的分配、加工参数的选择、数控程序的加工轨迹、切削液的喷淋以及环境温度等都对最终加工精度存在较大影响。

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