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番禺区铝件加工

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  深圳铝件加工哪家好?首选深圳市大阪科技有限公司,大阪科技一直专注从事于五金制造与加工!以下是番禺区铝件加工的相关内容介绍:软质金属的加工有哪些难题?该如何解决? 在机械生产加工中,对于材质偏软的零件进行车削加工是非常让人头痛的,由于材质的原因在对零件进行装夹的时候,对于夹紧力的控制非常的严格,不能太大也不能太小,因为太大了会把工件夹变形了,而太小了就会在加工时候工件脱落。


  就拿常见的铝件来说,因为铝是比较软的一种金属具有较高的可塑性,因而加工中产生的废屑为带状的,同时还不容易断屑,十分容易产生热变形;而且它还不耐高温,加工过程中十分容易产生积屑瘤,具体表现是会产生粘刀现象,而这种现象会加大切削力,容易在夹紧力不足的情况让零件打滑。


  下面,小编就讲个关于软质金属的加工案例:


  金属密封衬垫零件


  1.工艺分析


  金属密封衬垫零件如图所示,材质纯铝1060,数量500属于批量工件范畴,结构为薄板环状,外径D13.5mm、内径D6mm、厚度3mm,零件有两个端面需要加工三条90°的环形槽,用于补偿软金属在压缩状态下的变形空间,零件表面粗糙度为Ra1.6μm。


  这个工件的结构形状算是非常简单的,因此它的加工工艺也不算复杂。对于工件的毛坯,可以选用直径D20mm的软铝棒料,可以在机床上先一次装夹加工好该工件的内孔、外圆以及一个端面,其次对工件切断,顺势加工反面。在反面加工中,零件的毛坯厚度已减少到只有3.2mm。由于工件的材质问题,工件的二次装夹比较困难,因此可以采用三爪自定心软爪卡盘装夹和两瓣块夹具进行夹紧。


  上述的加工工艺属于一般的常见形式,但是这种方式缺点也明显,就是不稳定,在夹紧状态下,工件四周会存在不均匀的受力,如果零件夹持力过小,加工过程中工件就会“打滑”,而如果夹持力过大的话,工件表面就会被夹伤。


  2.内衬芯轴夹具的设计分析


  对于要用于批量生产的夹具,首要保证的是定位准确,要确保零件在装夹后的重复定位精度的准确性,要使得零件的中心与车床主轴的回转中心完全重合,并且还要保证零件的轴向定位面和夹具定位件基准面保持良好接触。零件在进行端面切削加工时,切削力会随着端面的结构、形状的变化而随之变化,因此,为了防止在加工过程中由装夹不当而引起的众多变量,需要将夹紧力控制在一个相对稳定的范围内,而通过人手工控制的夹紧力则无法保证每次的夹紧力一致。


  新设计的内衬芯轴夹具如图所示。


  对于夹具的安装孔还需要进行二次加工,以此保证定位的基准是百分百准确的,在机床上拧紧螺帽,按照零件的外直径配置加工出相应的安装孔,同时严格控制过盈间隙约为0.02,这样的话,后期零件的装卸所要的操作仅仅只需要松开或者拧紧螺帽即可。如果夹紧力不够的话,仅仅需要取出芯轴,修磨芯轴即可。手工装夹时候的过大夹紧力,基本都作用在芯轴上,对零件不产生丝毫影响。同时在芯轴的后端还会设有弹簧顶杆,以此起到辅助推出工件的作用。

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