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承接铝件加工

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  深圳铝件加工哪家好?首选深圳市大阪科技有限公司,大阪科技一直专注从事于五金制造与加工!以下是承接铝件加工的相关内容介绍:CNC数控加工铝料需要考虑哪些不可抗因素和可抗因素,注意什么 首先,在铝料的前提下,需要考虑的有以下几个方面:


  一、不可抗拒因素:


  1.机床本身的稳定度。


  如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下,会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素:


  机械方面:


  a.伺服电机与丝杠之间松动。


  b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。


  c.丝杠与螺母之间润滑不足。


  电气方面:


  a.伺服电机故障。


  b.光栅尺内部有污垢。


  c.伺服放大器故障。


  系统参数方面可进行PMC恢复,所以略去不提。


  2.工件加工后冷却变形。


  这个基本上无法避免,在加工时尽量注意冷却液的使用,以及在进行在位测量时,注意冷却后的工件变形。


  二、可避免因素:


  1.加工工艺


  其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致,在保证基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数,尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上,尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差,因为铝件很软,排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如,在FANUC或华中加工中心中,打深孔尽量使用G83指令,使铁屑可以排出,而不是G73指令。


  2.切削三要素:切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿


  这方面实在是不好细说,用简单的话来说,就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下,调整参数充分发挥刀具切削性能,使切削效率最高,加工成本最低。


  在数控车床中,还有刀头磨损补偿等要素,由于本人好久没有摸过车床,所以不敢往下细讲,请题主自行搜索。


  3.手工编程和自动编程中的数值计算


  不知道题主问的是手工编程还是自动编程,在手工编程中,计算出现误差也是常见状况,不过现在大部分生产都是自动编程,所以,这部分只是提个醒,凑个字数而已。


  4.还有一点,对刀,对刀不准确也是造成尺寸误差的因素,所以,尽量选择好的寻边器,如果机床有自动对刀器那就更好了,如果没有寻边器。


  以上就是我总结的数控加工中,容易使精度误差的几项因素


  注意:


  1、铝料容易产生切削瘤,要有比较好都冷却。当然如果设备本身有问题那是另外一回事儿。


  2、前提是机床精度能达到图纸要求,如果是批量加工需考虑装夹工艺稳定性,刀具夹持系统精度,刀具损耗,如刀具装夹长度超过3倍刀具直径还需考虑切削力所导致的刀具变形。


  3、刀具的选用:尽量使用铣铝的专用铣刀,这类铣刀通常前角和螺旋角会大一些、切削刃更锋利,刀具材料也会具有针对性,更利于铝件的加工(主要就是排屑防积屑瘤),加工出来的表面质量自然会更好。


  4、加工铝件最大的问题还是在于切削时的排屑和切削后的变形问题,排屑问题正确选用刀具、切削液和切削工艺基本就能避免,变形问题比较复杂,一般减小加工振动、粗加工后加消除内应力工序消除内应力来缓解。


  5、零件自身的刚性好;2、刀具选择短刀;3、使用内冷U钻进行镗孔加工;4、主轴转速必须与进给匹配,必须避开设备与零件的共振区,具体要通过实际加工时来判断共振区。


  其次,对于铝件加工时容易粘刀的现象,具体建议如下:


  1、用铝合金刀片加工;2、刀片前角比普通切削刀片前角大,刀尖圆角小,即减小刀具与零件的接触面积;3、转速与进给量的匹配,用切削力换算得出理论参考值;4、总够的冷却。


  另外补充一下铝合金基本步骤:


  1、来料检验材料为AL 6061直径大概1200mm,原材料壁厚为100mm。注意使用的切削液不可以随意选择,必须要使用规定的冷却液,避免腐蚀工件表面。


  2、粗车装夹时需要考虑工件的四边的卡爪,注意四爪对边距离圆心,误差不超过1mm,否则需要调整四个卡爪的位置。如果材料的尺寸比较短的话,上平面粗加工之后,70%见光即可。加工外槽时,将F进给降低至50%-70%,保证不会振刀。


  3、粗铣装夹好夹具之后,安装工件之前,需要检查夹具的表面圆度和跳动不超过0.5mm。然后安装好工件之后,还需要转动工件来检查安装工件的振动情况。平面度,在压紧和放松的状态都需要检查

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